<form id="t8ezz"></form>

    1. <wbr id="t8ezz"></wbr>

      使用電鍍銀粉末加工產品時遇到哪些安全問題

      2019-10-19 1086

        電鍍出產需運用腐蝕品、氧化劑、毒害品和易燃液體等危險化學品,許多的電氣設備還會引起火災和觸電。

        1 中毒 有毒物質能通過呼吸道、消化道、皮膚3個途徑進入人體,或許構成急性中毒和緩慢中毒。

        1.1 氰化物中毒 在電鍍銅、鋅、銀、金、銅合金和退鍍中,氰化鈉、氰化鉀、氰化亞銅、氰化鋅、氰化銀鉀和氰化金鉀等氰化物被廣泛運用。 氰化物顆粒、粉末及含量溶液,遇酸或受潮會分解發生更易致人中毒的氰化氫氣體。若含氰鍍槽的布置、含氰廢水的排放和通風管路待存在缺點,或許會發生氰化氫。例如:含氰鍍槽與酸銅槽、酸洗槽、鉻槽等酸性物質的間隔過近;含氰污水與酸性廢水混合排入;含氰廢氣與酸霧共用一套通風設備;零件表面的酸性物質未清洗潔凈就進入含氰鍍槽,以上情況均會發生劇毒的氰化氫氣體,從而為事端的發生埋下危險。氰化鈉和氰化亞銅的溶解進程屬絡合反應,若操作不小心,放出的熱量將會使溶液溫度急劇升高,乃至歡娛,分解發生氰化氫和氰氣,并或許構成含氰溶液外溢。含量鍍槽的作業溫度過高和電流密度過大也會導致氰化物分解和分散。 由于氰化物運用不妥、通風不良和辦理不善,導致作業場所發生許多氰化氫氣體,構成人員急性中毒,畢竟變成傷亡事端。如2003年10月,浙江溫州某刀具公司發生了一同中毒事端,該公司在對廢水處理設備進行檢修時,檢修人員在未采用任何防護方法的情況進入深達4.5m的復原反應池內,發生中毒,由于盲目施救,先后有5人進入池內,畢竟構成4人去世,1人受傷,導致事端擴展化。事后檢測發現:池內氰化氫等氣體的濃度嚴峻超標。

        1.2 有機溶劑中毒 電鍍出產有時需求運用三氯乙烯、汽油、火油、二甲苯、酒精、天那水、二氯甲烷(用于退漆劑)、油漆、電泳漆和油墨等有機溶劑。運用時有機溶劑許多蒸騰,人體吸入后會引起中毒。如三氰乙烯在清洗槽內呈蒸氣情況,若冷卻缺少或零件帶出,會在空氣中到達較高沈度,直接影響操作人員的安全和健康。噴漆、電泳、油墨涂敷、退漆和零件清洗等作業,通常為近間隔的手工操作,難以做到人員與有毒物質的有用隔絕。若缺少出色的通風和個別防護用品,就會引起急性中毒,長時間吸入也會導致緩慢中毒。

        1.3 酸霧中毒 硫酸、硝酸、鹽酸和氫氟酸在電鍍中運用廣泛。酸銅溶液因空氣拌和會構成酸霧;鹽酸除銹會逸出HC1氣體;高濃度的氫氟酸會蒸宣告HF氣體;濃硝酸退掛具和零件,會發生NO2等氮氧化合物。作業人員吸入酸霧會構成呼吸道影響、炎癥和肺水腫,嚴峻者會導致去世。某電鍍廠運用硝酸退掛具,操作人員麻痹大意,輕率在硝酸中參加許多尿素而發生許多氮氧化合物,因缺少安全防護方法而構成當場昏死,送醫院后不治。長時間接觸各類酸霧還會引起各類病變。

        1.4 鉻霧中毒 鍍鉻會發生鉻霧,若未增加抑霧劑則情況更為嚴峻?,F場缺少通風方法和個別防護用品,鉻物進入呼吸道,就會引起急性呼吸道影響和發生緩慢影響。

        1.5 其他 次氯酸鈉溶液常溫下易分解,遇酸則分解更快,釋放出劇毒的氯氣。誤食含金、銀、銅、鉛等物質或許引起重金屬中毒。對鎳有過敏反應的人員,直接接觸鍍鎳溶液,很或許引起皮膚炎癥和濕疹,被稱為“鎳癢癥”。

        2 火災、爆炸

        1.2.1 易燃液體火災、爆炸 汽油、火油、柴油、二甲苯、酒精、天那水、油漆和油墨等均歸于易燃液體,具有高度易燃爆性。 噴漆等涂裝作業時有機溶劑許多蒸騰,若未能及時將其排走和吸收,會構成易燃易爆蒸氣,很或許發生火災爆炸事端。在噴酒會場所運用的燈具、開關和電機等電氣設備,或與周圍的明火間隔過近,或在作業場所吸煙,極易引起火災和爆炸。噴漆柜的規劃、材料的選用、通風管路的布置和作業場所的建筑結構不符合安全規范要求,也會引發事端或使事端影響擴展。曾有一企業私行將噴漆柜的排風設備由高空排放改為經地下隔潮層后再向空中排放,致使許多易燃易爆蒸氣積聚在隔潮層中,到達爆炸極限,焊接作業時墜落的焊渣引起了爆炸,構成3人去世6人受傷的嚴峻結果。若噴漆房及通風管路內沉積的漆垢未事前清除,而進行切開、焊接等動火作業,也有或許構成火災事端。運用二甲苯、酒精和火油等清洗零件,排出的廢液若進入廢水溝等低洼處,聚積后很或許引起火災爆炸。

        2.2 氫氣爆炸 電免除油和鉻槽電鍍進程陰極會放出許多氫氣,在空氣構成爆炸性混合氣體,遭受掛具與極桿接觸發生的電火花就會發生爆炸,發生震耳的爆鳴聲,沖擊波還或許引起槽內電鍍液噴濺。作業電流過大、鍍槽液面泡沫過多和現場通風不良等均是氫氣許多聚積的主要要素。別的、鋅、鐵等金屬陽極和零件的酸洗進程也會釋放出氧氣,有或許發生爆炸。

        2.3 鍋爐的火災、爆炸 蒸汽鍋爐在運轉進程中,管路堵塞,壓力上升,若安全設備失靈有或許構成超壓爆炸,導致人員傷亡和財產損失。爐膛密封不良,飛散的火花會點燃周圍的易燃可燃物質,引起火災事端。非法制造和隨意改裝鍋爐很簡單引發爆炸事端。

        2.4 忌諱物料混合引起火災、爆炸 雙氧水、濃硝酸、濃硫酸、三氧化鉻、重鉻酸鉀、高錳酸鉀和過硫酸銨等均歸于強氧化劑,此類物質與易燃物、有機物和復原劑等接觸均會發生劇烈反應,乃至引起燃燒。如三氧化鉻與乙醇、天那水和保險粉等接觸,即引起著火和爆炸;濃硝酸乃至與木頭接觸也能引起著火。若不留意氧化劑的存放和運用方法,或許引起火災、爆炸。

        2.5 電氣火災 電鍍廠房由于環境濕度大、存在腐蝕性物質,對電氣設備的安全運用構成很大的威脅。如超負荷運轉、接觸不良、缺少短路和漏電維護方法、亂拉亂接暫時電線、電加熱等設置不妥、線路老化等均或許引起電氣火災事端。整流器若缺少冷卻將溫方法,導線截面積過小等引起電流超負荷,或許導致電纜著火。整流器與鍍槽間隔過近,誤操作或許導致鍍液濺及電氣設備,運用電加熱管時槽內液位過低而未將發熱部位吞沒,發生的高溫將使塑料鍍槽著火,此類事端在電鍍企業屢見不鮮。

        3 、灼燙

        3.1 化學灼傷 若對各類腐蝕品的危險性知道缺少,違規作業,很或許引起化學灼傷。進行濃硫酸、濃硝酸和片堿等物質的搬運、裝卸、分取、稀釋或溶解,若缺少必要的安全防護方法,很或許灼傷人體皮膚、角膜和呼吸道。若將水倒入濃硫酸就會發生沸濺,引起灼燙。若在塑料槽內稀釋濃硫酸,不留意控制稀釋速度和冷卻降溫,溫度升高會使塑料槽變形,構成走漏。片堿的溶解進程或許構成劇烈影響呼吸道的堿霧,引起呼吸道影響。氫氟酸對皮膚有劇烈的腐蝕作用,人體沾上氫氟酸后未及時清洗,不久就會發生劇痛。

        3.2 燙壞 若蒸汽、熱水管道和設備缺少保溫層,或直接接觸高溫溶液,均可引起燙壞。濃硫酸稀釋和片堿溶解進程發生的高溫也會引起燙壞的。人員在鍍槽上方行走或作業,不小心跌入鍍槽,如槽內是液堿、硫酸或鉻酸等高溫且具腐蝕性的溶液,結果則愈加嚴峻。曾有一個工人在電鍍硬鉻時不小心跌入鍍槽,構成全身大面積燙壞和化學灼傷,盡管搶救及時,仍無法挽回生命。

      電鍍銀粉末

        4、觸電

        電鍍車間的電氣設備易遭受酸霧腐蝕,導致絕緣性能下降,操作人員的手沾有水,很簡單引起觸電。如電加熱管金屬外殼未滿足敢防腐蝕要求,或未接地,或電熱絲與金屬外殼絕緣不良,或運用質量不合格的電加熱管,或露出的接頭未做有用絕緣等等,均或許引起觸電。

        5、機械損害

        高速滾動的設備,如拋光機、拉絲機、通電扇和離心機等,若缺少防護方法違規操作,工人不留意著裝,均或許構成機械損害。

        6、粉塵

        在拋光、拉絲和噴砂進程中會發生許多的粉塵和細小纖維等,如缺少出色的通風和除塵方法,或未配備防塵口罩等,長時間影響會引起肺部病變。

        7、高溫

        在高溫時節,外部氣溫的影響加之高溫鍍液、電氣設備和烘箱等出產車間內部要素的一起作用,作業場所的溫度會逾越人體的正常體溫,若沒有出色的通風和防暑降溫方法,長時間作業易引起中暑。如果缺少經歷,發現和救治不及時,或許構成傷亡事端。

        8 、噪聲

        滾筒、通風機、超聲波清洗機、空壓機和氣泵等電鍍設備發生的噪音往往使車間內的噪聲逾越國家規范要求的80dB(以每天接觸時間8h計)。長時間的作業會構成人員聽力損害,并或許構成誤操作。

        9 、其他危險有害要素

        還或許存在起重損害、高處墜落和物體打擊等危險有害要素。

        文章源自: 電鍍銀粉末   http://www.jstzxddq.com/


      推薦新聞
      无码在线观看视频_亚洲人国产毛片av_久久九九视频观看一区免费_无码人妻精品一区二区三区20

        <form id="t8ezz"></form>

        1. <wbr id="t8ezz"></wbr>