粉末涂料涂裝中，粉末固化不好的原因
粉末涂料涂裝中，涂膜固化不好原因主要有兩個方面，一是粉末涂料的配方設計不合理，涂膜性能達不到要求；二是粉末涂料本身性能沒問題，而是在涂裝過程中，涂裝工藝控制不合理，造成涂膜性能未能達到技術指標。
如果在配方設計中樹脂與固化劑的匹配不合理，例如樹脂的反應活性選擇或者固化劑的品種和用量選擇不合理，填料的質量百分含量或者體積濃度太大等這些問題都會影響到涂膜的物理力學性能，從而導致粉末涂料在涂裝中固化不好。
粉末涂裝過程影響到涂膜物固化不好的原因有以下幾方面：
（2）在烘烤爐中，烘烤固化時間沒有達到到粉末涂料要求的烘烤時間
在粉末涂料的烘烤條件中，烘烤時間是指被涂物達到烘烤溫度以后計算的烘烤時間，而不是指被涂物放入烘烤爐以后就開始計算的時間。
（3）被涂物表面處理得不好
如果被涂物表面油污未清洗干凈，氧化皮或銹未除干凈，或者磷化膜質量不好，在表面玷污許多磷化液殘渣等，粉末涂裝以后涂膜與底材的附著力就會受到影響。
（4）在涂膜性能檢驗方面，應該嚴格按照產品標準規定的試驗溫度和涂膜厚度的條件下進行
一般來說，涂膜厚度比規定的要厚；試驗室溫度比規定的溫度低時，涂膜的耐沖擊強度、柔韌性、杯突試驗和附著力等性能要差，不容易通過；
涂膜厚度薄，測試溫度比規定溫度高時，這些物理力學性能就容易通過。從保證產品質量角度考慮，盡量在比較苛刻的條件下檢驗涂膜性能指標，才能萬無一失地保證涂裝產品質量。
除此之外，也要考慮到烘烤固化溫度過高，烘烤時間過長時，由于涂膜的熱老化使涂膜顏色發生變化，同時涂膜的柔韌性、耐沖擊強度等物理力學性能下降的現象。因此，烘烤固化溫度過高，時間過長同樣對涂膜物理力學性能也是不利的。
在粉末涂料噴涂中，粉末涂料的烘烤固化溫度和時間對涂膜固化性能起到決定性作用。因此，一定要經過多次試驗，合理地對被噴涂物件進行分類，以確定掛件數量和排列，以及相對應的烘烤溫度和時間，才能保證涂裝產品質量。
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文章源自：鏡面粉末 http://www.jstzxddq.com
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